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Wir verfügen über eine eigene Verarbeitungsfabrik sowie eine eigene internationale Handelsabteilung. Wir produzieren und verkaufen unsere Produkte unabhängig.

Wir produzieren hauptsächlich Strandstühle, Schaukelstühle, Sofas für den Außenbereich, Schaukeln, Esszimmerstühle und Couchtische.

1. Outdoor-Freizeitmöbel - Terrassenmöbel: Beinhaltet Terrassentisch- und Stuhlsets, z. B. aufwendig geschnitzte oder minimalistisch gestaltete Kombinationen. Diese Sets sind in der Regel größer, um die Freizeitgestaltung mit der Familie und das Essen im Garten zu ermöglichen. Ein typisches HDPE-Terrassenset kann beispielsweise einen großen runden oder rechteckigen Tisch (mit einem Durchmesser/einer Seitenlänge von ca. 70–150 cm) und 4–8 Stühlen umfassen. Die Stühle können über luxuriöse Armlehnendesigns oder einfache armlose Modelle verfügen, wobei ergonomische Kurven in Sitz und Rückenlehne für optimalen Komfort sorgen. - Balkonmöbel: Kompakte Balkontische, Stühle, Liegen usw. Aufgrund des begrenzten Platzes sind HDPE-Balkonmöbel oft leicht und flexibel. Balkonliegen sind beispielsweise typischerweise 160–200 cm lang und 60–80 cm breit und eignen sich ideal zum Sonnenbaden oder Lesen. Die witterungsbeständigen Eigenschaften von HDPE gewährleisten eine langfristige Haltbarkeit in Balkonumgebungen im Freien. - Poolmöbel: Beinhaltet Liegestühle und Beistelltische für den Poolbereich. Diese Produkte erfordern eine hervorragende Wasserdichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit, da sie häufig Wasser und chlorhaltigen Desinfektionsmitteln ausgesetzt sind. HDPE-Möbel verrotten oder rosten nicht, wenn sie längere Zeit Wasser ausgesetzt werden, und eignen sich daher ideal für feuchte und chemisch anspruchsvolle Poolumgebungen. Liegestühle am Pool können beispielsweise über ein entwässerungsfreundliches Design mit atmungsaktiven Perforationen verfügen, während Beistelltische glatte Oberflächen zum Abstellen von Getränken, Handtüchern und anderen Gegenständen bieten. 2. Möbel für öffentliche Außenanlagen - Parkbänke und Tische: HDPE-Bänke und Tische werden häufig in öffentlichen Räumen wie Parks verwendet. Die Banklänge variiert je nach Nutzungsszenario und liegt typischerweise zwischen 150 und 300 cm, um mehreren Benutzern gerecht zu werden. Tische und Stühle sind auf Robustheit und Langlebigkeit ausgelegt, um häufigem öffentlichen Gebrauch standzuhalten. Ihre leuchtenden Farben verbessern die Atmosphäre des Parks, während die pflegeleichte Beschaffenheit von HDPE den Bedarf an regelmäßiger Pflege wie Korrosions- oder Rostschutzbehandlungen reduziert. - Sitze in Wartehäuschen: HDPE-Sitze in Wartehäuschen bieten Komfort für die Fahrgäste. Diese Sitze sind auf die unterschiedlichen Benutzerbedürfnisse zugeschnitten und bieten mit Sitzbreiten von ca. 40–60 cm ausreichend Platz zum Sitzen. Sie sind so konstruiert, dass sie Wind, Sonne, Regen und anderen natürlichen Elementen standhalten und ihre Leistung über einen langen Zeitraum hinweg aufrechterhalten. 3. Kommerzielle Gartenmöbel - Tische und Stühle für Restaurants im Freien: Tische und Stühle aus HDPE sind eine beliebte Wahl für Essbereiche im Freien. Ihre Stile können an Restaurantthemen angepasst werden, beispielsweise an europäische oder mediterrane Designs. Die Tischgrößen variieren je nach Sitzplatzkapazität: kleine Tische (60–90 cm Durchmesser) für 2–4 Personen und große Tische (120–180 cm Durchmesser) für 6–8 Personen. Bei den Stühlen stehen Komfort und Ästhetik im Vordergrund und sie passen sich der Einrichtung des Restaurants an, während das leicht zu reinigende HDPE-Material den Hygienestandards entspricht. - Café-Außenmöbel: Cafés verwenden häufig Tische, Stühle und Sofas aus HDPE für Sitzgelegenheiten im Freien. So sorgen beispielsweise Couchtischsets mit Sonnenschirmen für eine gemütliche, entspannte Atmosphäre. Sofas sind in Einzel-, Doppel- oder Mehrsitzer-Konfigurationen erhältlich, mit HDPE-Rahmen und weicher Schaumstoffpolsterung für Komfort. Das Material widersteht Schäden durch verschüttete Flüssigkeiten wie Kaffee oder Getränke und gewährleistet so eine lange Lebensdauer. 4. Outdoor-Möbel für Kinder - Tische und Stühle für den Spielbereich: HDPE-Kindertische und -stühle werden in Kindergärten und Gemeinschaftsspielbereichen zum Ausruhen und Spielen verwendet. Ihre kleineren Maße passen sich den Proportionen von Kindern an: Tischhöhen reichen von 40–60 cm bei Flächenseitenlängen von 40–60 cm, Stuhlsitzhöhen liegen bei 20–30 cm. Abgerundete Kanten verhindern Verletzungen und leuchtende Farben ziehen die Aufmerksamkeit der Kinder auf sich. - Spielmöbel (z. B. schlossförmige Tische und Stühle): Bezaubernde Spielmöbel aus HDPE, wie märchenhafte schlossförmige Tische und Stühle, dienen gleichzeitig als Funktionsmöbel und Spielgeräte. Diese leichten Teile sind für Kinder leicht zu bewegen und zum Spielen geeignet, während das robuste Material dem Klettern und der aktiven Nutzung standhält.

Ja, wir konzentrieren uns hauptsächlich auf maßgeschneiderte Produkte. Wir entwickeln und fertigen Produkte auf der Grundlage von Zeichnungen oder Mustern unserer Kunden.

1. Spritzguss-Produktionslinien - Produkttypen und Kapazitätsschätzung: Es wird davon ausgegangen, dass 4 Spritzgusslinien für die Herstellung von HDPE-Möbelkomponenten wie Stuhlsitzen, Stuhllehnen und Tischplatten vorgesehen sind. Wenn eine Spritzgusslinie 30–50 Stuhlsitze pro Stunde herstellen kann (je nach Größe und Komplexität) und 20 Stunden pro Tag in Betrieb ist (unter Berücksichtigung von Gerätewartung und Formwechsel), kann eine einzelne Linie täglich 600–1.000 Stuhlsitze produzieren. Mit 4 Linien erreicht die tägliche Produktionskapazität 2.400–4.000 Stuhlsitze. - Formwechsel und Produktion mehrerer Produkte: Spritzgießlinien können Formen wechseln, um verschiedene Produkte herzustellen. Nach der Herstellung einer Charge von Stuhlsitzen können beispielsweise durch Austauschen der Formen Tischbeine hergestellt werden. Wenn der Formwechsel innerhalb von 2–3 Stunden abgeschlossen ist und die Bediener in der Anpassung der Parameter für verschiedene Produkte geschult sind, können diese Linien die Produktion verschiedener Möbelkomponenten wöchentlich flexibel planen und so die Gesamtkapazität weiter steigern. 2. Extrusionsproduktionslinien - Produktionskapazität für Rohre und Profile: Unter der Annahme, dass 3 Extrusionslinien zur Herstellung von HDPE-Rohren (z. B. Rahmen für Stühle und Tische) und Profilen (z. B. Zierleisten) verwendet werden. Eine Extrusionslinie kann 100–150 Meter Rohre oder Profile pro Stunde (je nach Größe) produzieren und ist täglich 20 Stunden in Betrieb. Eine einzelne Linie kann somit täglich 2.000–3.000 Meter produzieren. Mit 3 Linien erreicht die tägliche Gesamtproduktion 6.000–9.000 Meter Rohre oder Profile, die geschnitten, verarbeitet und zu einer großen Menge Möbel montiert werden können. - Produktvielfalt und maßgeschneiderte Produktion: Extrusionslinien können Rohre und Profile in verschiedenen Formen und Größen herstellen, um maßgeschneiderte HDPE-Möbelanforderungen zu erfüllen. Beispielsweise erfordern einzigartig gestaltete Gartenmöbel möglicherweise nicht standardmäßige Rohrabmessungen für die Rahmen. Extrusionslinien können Parameter einfach anpassen, um solche Anforderungen zu erfüllen, wodurch die Anpassungsfähigkeit der Fabrik an verschiedene Kundenaufträge verbessert wird. 3. Montagelinien - Montageeffizienz und -kapazität: Angenommen, die Fabrik verfügt über drei Montagelinien, die jeweils mit ausreichend Arbeitskräften und Werkzeugen ausgestattet sind, um Komponenten vom Spritzgießen und Extrudieren zu fertigen Möbeln zusammenzubauen. Wenn eine Montagelinie 10–15 Tisch-/Stuhlgarnituren pro Stunde (je nach Komplexität) zusammenbauen kann und 20 Stunden täglich läuft, kann eine einzelne Linie 200–300 Sets täglich montieren. Mit 3 Linien erreicht die tägliche Montagekapazität 600–900 Sets. - Qualitätskontrolle und Kapazitätsbilanz: Qualitätskontrollen während der Montage wirken sich auf die Gesamtkapazität aus. Durch die Implementierung effizienter Inspektionspunkte zur umgehenden Identifizierung und Behebung von Komponentenproblemen können Nacharbeitsverzögerungen minimiert werden. Darüber hinaus verhindert die Aufrechterhaltung des Kapazitätsgleichgewichts zwischen Spritzguss-, Extrusions- und Montagelinien Engpässe oder Leerlaufzeiten und sorgt so für eine optimale Auslastung der 12 Produktionslinien. 4. Oberflächenbehandlungslinien (falls zutreffend) - Oberflächenbehandlungsmethoden und -kapazität: Es wird davon ausgegangen, dass zwei Oberflächenbehandlungslinien für Prozesse wie Sprühen oder Schleifen auf HDPE-Möbeln verwendet werden. Wenn eine Linie 50–80 Möbelstücke pro Stunde verarbeiten kann (je nach Größe und Prozesskomplexität) und 20 Stunden täglich läuft, kann eine einzelne Linie 1.000–1.600 Möbelstücke täglich verarbeiten. Mit 2 Linien erreicht die tägliche Verarbeitungskapazität 2.000–3.200 Stück. - Umweltverträglichkeit und Effizienz: Bei der Oberflächenbehandlung müssen Umweltstandards eingehalten werden, beispielsweise durch die Verwendung umweltfreundlicher Beschichtungen und Techniken. Die Optimierung von Arbeitsabläufen – z. B. der Einsatz automatisierter Sprühgeräte oder effizienter Schleifwerkzeuge – kann die Verarbeitungseffizienz verbessern und die Produktionskapazität erhöhen.

Das Unternehmen beschäftigt derzeit über 100 Mitarbeiter, darunter mehr als 50 professionelle technische Mitarbeiter und über 10 Ingenieure.

I. Rohstoffkontrolle Strenge Lieferantenprüfung Wählen Sie HDPE-Rohstofflieferanten mit gutem Ruf und Qualitätsgarantien aus. Lieferanten müssen detaillierte Produktqualitätsberichte vorlegen, die wichtige Parameter wie Harzdichte, Molekulargewichtsverteilung und Schmelzflussrate umfassen, um die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen. Hochwertige HDPE-Lieferanten nutzen beispielsweise fortschrittliche Produktionsverfahren, um durchgängig Rohstoffe mit einer Dichte von etwa 0,7–0,75 g/cm³ zu produzieren, was die Festigkeit und Haltbarkeit des in Möbeln verwendeten Materials erhöht. Rohstoffinspektion Jede Rohstoffcharge wird bei der Ankunft überprüft. Es werden Stichprobenkontrollen durchgeführt, um das Aussehen des Harzes zu untersuchen (z. B. Farbe, Transparenz und Vorhandensein von Verunreinigungen). Zusatzstoffe werden auf Typ- und Inhaltskonformität überprüft. Mithilfe einer spektroskopischen Analyse wird beispielsweise der Gehalt an Antioxidantien und Lichtstabilisatoren ermittelt, um sicherzustellen, dass der Antioxidantiengehalt zwischen 0,1 % und 0,5 % liegt und die Lichtstabilisatoren im geeigneten Bereich liegen, wodurch die Anti-Aging-Leistung der Möbel gewährleistet wird. Mechanische Leistungsprüfung Führen Sie Festigkeits- und Zähigkeitstests an fertigen Möbeln durch. Mit Universalprüfmaschinen werden beispielsweise Druckprüfungen an Sitzflächen durchgeführt, die nach einschlägigen Normen einem Druck von mindestens 1000 N ohne Rissbildung oder übermäßige Verformung standhalten müssen. Komponenten wie Armlehnen werden Biegetests unterzogen, um ihre Biegefestigkeit zu überprüfen. Typischerweise sind mindestens 25 MPa erforderlich. Auch Aufpralltests sind unerlässlich: Aufprallprüfmaschinen simulieren unbeabsichtigte Kollisionen während des Gebrauchs und stellen sicher, dass die Aufprallfestigkeit unter 5 kJ/m² (nicht unter 5 kJ/m²) bleibt. Prüfung der Maßhaltigkeit Verwenden Sie Messwerkzeuge (z. B. Messschieber, Maßbänder), um die Möbelmaße zu überprüfen. Stellen Sie sicher, dass Höhe, Breite und Länge von Tischen und Stühlen den Designspezifikationen entsprechen und die Abweichungen auf ±5 mm begrenzt sind. Bei komplex geformten Bauteilen sorgen Koordinatenmessgeräte (KMG) oder andere Präzisionsgeräte für Formgenauigkeit, Oberflächenebenheit und das Fehlen von Verformungen oder Verzerrungen. Prüfung der Wetterbeständigkeit UV-Beständigkeitstests werden in Alterungskammern durchgeführt, die die Sonneneinstrahlung simulieren. Möbelproben werden in die Kammer gelegt und einer bestimmten UV-Intensität und -Dauer ausgesetzt. Die Farbänderung nach dem Test wird gemessen und erfordert einen ΔE-Wert ≤3 (ΔE quantifiziert den Farbunterschied; niedrigere Werte bedeuten eine geringere Änderung). Bei Temperaturbeständigkeitstests werden Proben in Kammern mit hoher und niedriger Temperatur platziert, die zwischen -30 °C und 60 °C zyklisch betrieben werden, um sie auf Erweichung, Verformung, Sprödigkeit oder Rissbildung zu prüfen. Wasserbeständigkeitstests umfassen Spritzwasser oder Eintauchen, um das Eindringen oder die Absorption von Wasser zu bewerten. II. Personal und Management Mitarbeiterschulung Bieten Sie professionelle Schulungen für Produktionsmitarbeiter an, die betriebliche Fähigkeiten und Qualitätsbewusstsein abdecken. Beispielsweise werden Spritzgießer darin geschult, Maschinenparameter richtig einzustellen, Qualitätsprobleme zu erkennen und rechtzeitig Anpassungen vorzunehmen. Bei der Qualitätsbewusstseinsschulung werden Fallstudien und Standards verwendet, um die Bedeutung der Qualität hervorzuheben und die Einhaltung von Spezifikationen während der Produktion zu fördern. Qualitätsmanagementsystem Implementieren Sie ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem wie ISO 9001. Halten Sie sich während der Produktion strikt an Qualitätshandbücher und Verfahrensdokumente. Zur Rückverfolgbarkeit und kontinuierlichen Verbesserung werden wichtige Kontrollpunkte aufgezeichnet. Dokumentieren Sie beispielsweise Rohstoffdetails, Produktionsparameter und Qualitätstestergebnisse für jede Charge, um Probleme bei auftretenden Qualitätsproblemen schnell zu erkennen und zu beheben. III. Kontrolle des Produktionsprozesses Spritzguss-/Extrusionsprozesse Steuern Sie Temperatur, Druck und Geschwindigkeit beim Spritzgießen präzise. Bei HDPE liegt die Einspritztemperatur typischerweise zwischen 180 °C und 260 °C, wobei die Feinabstimmung je nach Form und Produktstruktur erfolgt. Eine unsachgemäße Druckkontrolle kann zu Defekten wie Graten oder Einfallstellen führen. Passen Sie daher den Druck (normalerweise 50–150 MPa) entsprechend der Produktgröße und -form an. Die Einspritzgeschwindigkeit muss optimiert werden: Zu schnell kann zu einer inneren Spannungskonzentration führen, während zu langsam die Effizienz verringert. Kontrollieren Sie beim Extrusionsformen die Schneckengeschwindigkeit, die Abzugsgeschwindigkeit und die Kühlbedingungen. Die Schneckengeschwindigkeit (im Allgemeinen 30–60 U/min) beeinflusst die Materialförderung und Plastifizierung. Um die Maßhaltigkeit sicherzustellen, muss die Abzugsgeschwindigkeit mit der Extrusionsgeschwindigkeit übereinstimmen. Kühlmethoden (z. B. Wasser- oder Luftkühlung) und Dauer wirken sich auf die Qualität aus; Ungleichmäßige Kühlung kann zu Verformungen oder Verformungen führen.

Bei der Abgabe eines Angebots bestätigen wir die Transaktionsbedingungen mit Ihnen. Bei Massenproduktionsaufträgen verlangen wir in der Regel eine Anzahlung von 40 %, der Restbetrag ist nach Erhalt des Frachtbriefs fällig. Während T/T (Telegrafische Überweisung) unsere am häufigsten akzeptierte Zahlungsmethode ist, ist auch L/C (Letter of Credit) eine akzeptable Option.

Wir versenden Waren in der Regel per Seefracht, da sich unsere Anlage in Anji befindet, das in der Nähe des Hafens liegt, was Seeexporte äußerst bequem macht. Wenn Kunden jedoch eine dringende Lieferung benötigen, bieten wir auch Luftfrachtdienste an. Wir liegen günstig in der Nähe des internationalen Flughafens Hangzhou Xiaoshan und des internationalen Flughafens Shanghai.

Unsere Produkte werden hauptsächlich in Dutzende Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, Deutschland, Japan, Spanien, Italien, das Vereinigte Königreich, Südkorea, Australien, Kanada und viele andere.